作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

模具热流道系统由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

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尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：热流道板、喷嘴、温度控制器、辅助零件。
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障，其中蕞重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制；二是塑料流动特性的控制。
★塑料温度的控制
在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。
如使用鱼雷式热嘴浇口注塑成型时产品浇口质量差问题、阀式热嘴成型时阀针完全关闭困难的问题以及多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致的问题。
如果可能，应尽量选择具备多区域分段控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。
★塑料流动的控制
塑料在热流道系统中要流动平衡，浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的要进行浇道尺寸设计平衡，否则就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。
热流道浇道尺寸设计要合理，尺寸太小充模压力损失过大，尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长，破坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。