热流道为塑胶模具节约塑料, 缩短成型周期，下降出产本钱，进步功率的体系。

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热流道模具广泛使用于世界各工业发达国家和地区，这首要是由于热流道模具具有以下特点:
1、缩短制件成型周期,进步出产功率
因没有主流道和次流道冷却时间的约束，制件成型固化后便可及时顶出，许多用热流道模具出产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。
2、节约塑胶原料
传统模具注塑时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),由于水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产质量量。
热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)，这关于塑料价格贵的使用项目含义特别重大，事实国际上首要的热流道出产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的时代得到了迅猛的开展，由于热流道技能是削减费料,下降资料费,节约本钱的有效途径。
3、削减不良品，进步产质量量
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道体系里得到准确地控制。塑料可以更为均匀共同的状态流入各模腔，其结果是质量共同的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后剩余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面漂亮度就大大进步。
所以市场上许多高质量的产品均由热流道模具出产， 如人们了解的电话机壳, 手机壳，打印机壳，电脑, 汽车里的许多塑料零件均用热流道模具出产制造。
4、消除后续工序，有利于出产自动化
制件经热流道模具成型后即为制品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序，有利于出产自动化，国外许多产品出产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地进步出产功率。
5、扩展注塑成型工艺使用笵围
许多不错的塑料成型工艺是在热流道技能基础上开展起来的，如PET预成型制造，在模具中多色共注，多种资料共注工艺等。