分流板制造是分流熔融材料的一部分，可以将注塑机的熔融塑料传递到模具的模腔，它的作用是将熔融原料传递到注射口，在摩擦、剪切力和加热的条件下，尽量不改变熔融材料流动的状态。
大多数供应商通过在初始加工轮廓的钢板上钻孔造分流板，然后在钢板表面或钢板上安装加热器。
在大多数应用中，分流板设计有几个由恒温器单独控制的加热区域。
分流板有很多种类型，有X型，H型，I型，Y型，K类型，其它等。

根据热流道的不同加热方式，可以选择不同的产品类型。

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热流道分流板有两种加热方式，一种是内部加热，即在流道中设置加热棒，从流道内部加热塑料，另一种是外部加热。
一般在与流道平行的方向上设置加热孔，插入加热棒，从流道外部加热流道。
这两种不同的加热方法都有各自的优点，相比之下，内部加热方法具有较高的热效率，但缺点也很明显，容易导致热流体系统局部过热，增加熔体的流动阻力。
外部加热方法的加热效率相对较低，但通道易于处理，加热装置易于购买，维护方便，但加热效率较低。
为了获得更好的效果，分流板的设计过程应包括详细的注塑产品应用分析，如产品质量、原材料类型和工艺期望，分流板的设计会影响注塑产品的质量和功能。
在不合格的分流板设计中，如果分流板中熔体的流量长度不同，会导致模腔之间的不平衡，导致每个产品的尺寸不同。
如果处理不当，分流板中的热量和剪切过程会导致聚合物降解，导致产品性能缺陷和褪色。