热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出，由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通，简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。

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为什么会有这种热流道技术出现呢？热流道技术又能够带给我们哪些好处呢？熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：
a. 填充困难；b. 薄壁大制件容易变形；c. 浇道原材料的浪费；d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。
热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：
■ 缩短制件成型周期
因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
■ 节省塑料原料
在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料，这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大，事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展，因为热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。
■ 减少废品，提高产品质量
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制，塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小，所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
■ 消除后续工序，有利于生产自动化
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，有利于生产自动化，国内外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
■ 扩大注塑成型工艺应用范围
许多不错的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的，如PET预成型制造、在模具中多色共注、多种材料共注工艺、STACK MOLD等。