热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，下面就看看热流道系统厂家阐述热流道系统常见问题及解决方法分别是什么？

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1.热分流板不能达到设定的温度
原因：热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。
解决方法：检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。
2.热分流板升温太慢
原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
解决方法：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。 
3.热分流板温度不稳定 
原因：热电偶接触不良。 
解决方法：检查热电偶。 
4.熔体中存在金属碎片  
原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片  
解决方法：清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。
5.热分流板与热喷嘴结合面漏料  
原因：膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。 
解决方法：重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈 
6.热分流板补偿塞漏胶 
原因：无垫块。 
解决方法：安装垫块。 
7.油（气）缸不工作  
原因：无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。  
解决方法：检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。 
8.缸体系统被咬死  
原因:  缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。 
解决方法：调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。 
9.缸体过热后卡死  
原因：缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。 
解决方法：调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽  
10.阀针衬套周围发生漏胶  
原因：热分流板上阀针衬套太松。 
解决方法：检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。
11.阀针头部粘料  
原因：阀针上未散发热量太多。 
解决方法：减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间。