热流道塑料加工成型工艺是将各种形态的塑料制成所需形状的胚件，这个成型的方法有很多，选择的时候主要还是根据塑料的类型、起始形态以及制品的尺寸和形状来决定。

如果是热塑性塑料，则一般采用挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等;如果是热固性塑料，那么可以采用模压、传递模塑，也可以用注射成型。
几乎所有的塑料模具都是把材料加热然后注入到模具中成型的。
塑料产品的生产过程：烘料的是将材料溶解成可成型的状态；接下来是材料进入注塑机上的料斗,这时温度就会高一点；然后材料进入注塑机的螺杆，这个时候温都在200度以上了，要将原料彻底熔融，注塑的时候，模具的温度是不够的，模具温般几十度，高点的100度左右。
所以，注塑的时候，塑料很难进入模具，更别提把产品成型，自然也不合格，而且容易把注塑机的螺杆打坏掉。这就是是我们使用热流道的原因。
一般热流道的温度都是高于螺杆初一段温度的，这样塑料从螺杆出来，便直接通腔，所以很多热流道是安装了针阀的，这是控制塑料注射和停止的。
因为注射完毕针阀如果不关闭，流道里还有很多材料，产品取的时候，就会牵很长的丝，假设，关门慢了，那么，流道里那些剩余的材料便会凝固，注射不了。